Особенности изготовления, состав труб из сшитого полиэтилена для устройства теплого пола

Устройство тёплого пола.

Каждый из видов тёплых полов объединяет одно — под покрытие пола монтируют провода, плёнку или трубы. Монтируемые части служат как приборы отопления. Полы с плёнкой и проводами подходят практически всегда и везде . Водяной тёплый пол преимущественно монтируют в частных домах. Более подробно мы рассмотрим тёплый пол, в котором установлены трубы.

Водяные системы полов бывают двух видов:

  • Бетонные (или мокрые)  теплые полы. «Мокрым» полом этот вид называют потому, что в процессе установки трубы заливают цементно-песчаной смесью.
  • Легкие теплые полы. В этом случае трубы расположены в пазах пенополистирольной основы, либо основании из досок. Лёгкие системы устанавливают в помещениях, в которых нельзя сделать цементную стяжку.

Особенности труб

Сшивка – процесс модификации внутренней молекулярной структуры полиэтилена. Химический состав материала при этом не меняется, только структура, звенья молекул перестраиваются и связываются в сетку, подобную кристаллической решетке, с широкой ячеей, связи между атомами становятся более прочными. По типу используемой энергии различают химические и физические (ионизирующее излучение) методы сшивки.

Химическая сшивка позволяет объединить до 90% атомов новыми, более устойчивыми связями, но это более дорогостоящий процесс. При физическом методе сшивается 70-75% цепочек, он применяется обычно при производстве сшитого (модифицированного) полиэтилена для термоусаживаемых трубок.

Сшитый полиэтилен выгодно отличается от обычных термопластов устойчивостью к нагреву, при высоких температурах он становится эластичным, но не течет. От обычного полиэтилена сшитый отличается повышенной теплостойкостью и прочностью. Трубы из него применяются в системах водоснабжения, горячего и холодного, центрального отопления и системах «теплый пол». Они обладают массой достоинств:

  • прочность, устойчивость к механическим повреждениям;
  • способность выдерживать большое давление (трубы разного класса прочности выдерживают 8-25 бар);
  • инертность к действию химикатов и устойчивость к коррозии;
  • гладкая внутренняя поверхность стенок, низкая шероховатость, предотвращающая образование отложений, уменьшающих внутренний диаметр труб;
  • отсутствие токсичности – трубы не влияют на вкус воды, не выделяют неприятного запаха, вредных веществ;
  • высокая теплостойкость – до 95⁰С;
  • высочайшая ударная вязкость;
  • стойкость к ультрафиолетовому излучению;
  • легкий вес (для труб диаметром 20 мм — 0,1-0,15 кг/м п., в зависимости от класса прочности);
  • хорошая изгибаемость, устойчивость к изломам и перегибам, особенно пятислойных труб со слоем этиленвинилалкоголя (EVOH) между слоями сшитого полиэтилена;
  • устойчивость к кислородной диффузии.

Обратите внимание! Не все трубы из сшитого полиэтилена имеют антидиффузную защиту, ее обеспечивает слой алюминия или EVOH. Для систем теплого пола необходимо выбирать именно такие трубы, с низкой кислородопроницаемостью, для предотвращения коррозии элементов системы.

Монтаж контура отопления трубами.

До начала укладки труб на утеплитель следует сделать разметку маркером. В последствие ножом по разметке нужно будет сделать «ходы» для труб.

bCyx3r02fpA.jpg
Монтаж теплого пола

Тут нужно не забыть учесть повороты, диаметр и шаг труб. Так же во время этого этапа следует установить коллекторный шкаф. Так же можно установить гофру для защиты труб в местах стыковки труб с узлом и полом. Во время этого этапа следует закрепить демпферную ленту. Нельзя использовать и паять полипропиленовые трубы.

Порядок действий при выкладке труб:

  1. На один конец размотанной трубы крепим фитинг, защитную гофру и подсоединяем к коллектору. (трубу следует разматывать отрезками по 10-15 м.)
  2. По заранее размеченному маркером контуру выкладываем трубу. Фиксацию производим посредством гарпун-скоб (крепление происходит на прямых участках трубы, через каждые 30-40 см.) Гарпун-скобы следует устанавливать не сразу, а только после выкладки 5-10 м. трубы
  3. Проложив трубу по всей разметке, подводим её к коллектору и отрезаем. Надеваем фитинг и крепим к коллектору. Отмечаем длину отрезка контура. Это потребуется для последующей балансировки.

Укладка трубы должна начинается с самых дальних зон от коллектора. Подобным образом укладываем каждый водяной контур. Во время монтажа трубы следует соблюдать осторожность во время ходьбы. Лучше подкладывать для ходьбы какой-либо настил.

Характеристики сшитого полиэтилена

Структура слитого полиэтилена трехмерна. То есть, двухмерные полимерные цепочки связаны (сшиты) между собой дополнительными мостиками. Поэтому характеристики такого полимера отличаются от традиционных качеств обычных пластмасс.

О высокой устойчивости и обратной усадке РЕ-Х мы уже говорили, однако помимо этих качеств у сшитого полиэтилена есть и другие положительные черты, а именно:

Трубы из полиэтилена сшитого
  • Эластичность – в процессе монтажа пола спираль нагревательного элемента можно изогнуть по относительно небольшому радиус без риска «переломить» трубу.
  • Экологическая безопасность – разогретый полиэтилен не выделяет токсинов ни в окружающую среду, ни в теплоноситель. Полиэтилен вообще инертен по своей природе. Из этого материала изготавливают даже искусственные суставы для последующей трансплантации.
  • Длительный период эксплуатации – полиэтилен не гниет, не подвержен коррозии и в запакованном состоянии (в толще бетонной стяжки) не реагирует на ультрафиолет. Словом такой нагревательный контур «переживет» и бетонную стяжку, и отделку, и сам дом.

Кроме того, полиэтилен хорошо проводит тепло и поглощает вибрацию потока теплоносителя, снижая шумовое загрязнение от «теплого пола».

К отрицательным качествам сшитого полиэтилена следует отнести только кислородопроницаемость материала, обостряющую проблему коррозии в «соседних» конструкциях. Но этот недостаток лечится особым напылением на тело трубы, снижающим диффузию окислителя.

Кроме того, из-за высокой гибкости полиэтиленовые трубы плохо держат форму в процессе укладки. Поэтому при монтаже таких нагревательных элементов нужно сразу же использовать скобы-защелки или рейки с установочными пазами.

Способы соединения

Соединить части трубопровода при монтаже можно несколькими способами:

  • компрессионными (обжимными) фитингами;
  • прессовочными фитингами;
  • электросварными фитингами.

Выбор конкретного типа соединения зависит от планируемых характеристик эксплуатации.

Для монтажа коммуникаций могут потребоваться следующие инструменты:

  • Специальный труборез-ножницы. Труборез позволяет без прикладывания чрезмерных усилий разрезать трубы на участки нужного размера. При этом срез будет ровным, без заусенец, под углом в 90 градусов. Такой срез обеспечит высокое качество и надежность будущего стыка.
  • Гидравлический пресс.
  • Цанговый расширитель для увеличения диаметра трубы перед вводом фитинга.
  • Плоскогубцы.
  • Гаечные ключи для затягивания обжимной гайки.
  • Фитинги.

При использовании электросварных фитингов понадобиться специальный сварочный аппарат. Его можно взять напрокат.

Соединение компрессионными фитингами

Монтаж труб из сшитого полиэтилена с использованием компрессионных фитингов проводят на водопроводных коммуникациях. Здесь потребуется минимум инструментов – достаточно трубореза и гаечного или разводного ключа.

Рекомендуем ознакомиться:  Принцип действия и варианты настройки балансировочного клапана

Алгоритм работ следующий:

  • Фитинг раскручивают и последовательно надевают на конец трубы обжимную гайку, разрезное кольцо.
  • Разрезное кольцо устанавливают в 1 мм от края среза.
  • Штуцер соединительной детали вставляют в трубу до упора.
  • Аккуратно завинчивают обжимную гайку на фитинг, стараясь закрутить туго, но не пережать.

Soedinenie-kompressionnymi-.jpg

Благодаря пластичности полиэтилена дополнительной герметизации такое соединение не требует. Его можно быстро разобрать в случае необходимости.

Прессовочные фитинги

Использование пресс-фитингов исключает разборку коммуникаций без повреждения. Соединение получается надежным, но не разборным. для работы нужны цанговый расширитель, пресс-фитинг.

presovochnyj-fiting.jpg

Порядок монтажа соединения:

  • На приготовленный отрезок трубы надевают пресс-кольцо (пресс-гильзу), продвинув его от края.
  • В трубу вставляют расширитель и растягивают ее до размера фитинга.
  • Вынимают расширитель и на его место вставляют штуцер соединительной детали.
  • Благодаря молекулярной памяти материала, труба сжимается и плотно обхватывает соединительный фитинг.
  • Дополнительную фиксацию производят натягиванием пресс-кольца на край трубы, обжимают ее ручным прессом.

В этом соединении нет давления на место соединения извне. Качество и надежность обусловлены особыми свойствами самого сшитого полиэтилена.

Электросварное соединение

Электросварка на полиэтиленовых коммуникациях проводится только с использованием специальных фитингов.

Порядок работ:

  • На подготовленные трубы надевают электросварную муфту.
  • К контактам на фитинге подключают сварочный аппарат.
  • Сварка происходит при нагреве материала до температуры в 170 градусов.
  • Время нагрева выставляется автоматически, в зависимости от диаметра трубопровода. Если сварочный аппарат такой функции не имеет, то время сварки и температуру следует смотреть в документации к фитингу.
  • По окончании процесса сварки аппарат отключают, соединению дают остыть.

Этот способ соединения является самым дорогим, но и самым надежным. Для эксплуатации трубопроводов на электросварных фитингах нет ограничений в температуре и давлении. Соединение получается прочнее самих труб.

Рекомендуем ознакомиться:  Использование медных труб в различных трубопроводных системах – плюсы и минусы

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий